Почему конденсатор DC-Link для PCB использует конкретный метод пакета и вывод? ​

​
А Конденсатор DC-Link для печатной платы в основном используется в цепях постоянного тока и предпринимает ключевую задачу хранения и выпуска электрической энергии. В электронных системах питания выходной сигнал источника питания не является идеальным гладким постоянным током, но имеет определенную степень волнного периода. Эти рябь похожи на подсчеты в цепи, что может мешать чувствительным электронным компонентам и даже влиять на производительность и стабильность всей системы. Основная ответственность конденсатора DC Link - выступать в качестве «регулятора напряжения». Благодаря своему собственному процессу зарядки и разрядки, он эффективно сглаживает эти ряды, делает выходное напряжение DC более стабильным и обеспечивает чистую и надежную среду питания для нисходящих цепей. ​
Мало того, что при мгновенных изменениях в нагрузке, таких как запуск двигателя, мгновенный режим переключения электронного оборудования и т. Д., Текущий спрос в схеме резко изменится. В настоящее время конденсатор DC Link может быстро реагировать, высвобождать или поглощать электрическую энергию, играть буферизацию, избегать колебаний больших напряжений, защищать другие компоненты в схеме от повреждения, вызванного токовым шоком, и гарантировать, что система может работать плавно в различных условиях труда. Его значение похоже на сердце человеческого тела, которое непрерывно доставляет стабильную «энергетическую кровь» для всей системы цепи и поддерживает нормальную работу электронного оборудования. ​
Пламя-сдача пластиковая оболочка: безопасная и сплошная крепость

Во время работы электронного оборудования, особенно в некоторых сценариях применения с высокой мощностью и высокой тепловой обработкой, потенциальный риск пожара нельзя игнорировать. Как только пожар произойдет, это не только нанесет ущерб оборудованию, но и приведет к серьезным несчастным случаям безопасности, что приведет к жертвам и потери имущества. Следовательно, для ключевых компонентов, таких как конденсаторы DC Link, формирующиеся характеристики их материалов для оболочки имеют решающее значение. ​
А UL94 standard, as a globally recognized test standard for the combustion performance of plastic materials, provides an authoritative basis for evaluating the flame retardant ability of materials. Among them, the UL94 V-0 level represents extremely high flame retardant performance. Plastic materials that reach this level can respond quickly when facing flames, effectively prevent the spread of flames, and greatly reduce the possibility and degree of harm of fire. ​
А use of flame-retardant plastic shells that meet the UL94 V-0 standard is like putting on a solid "fireproof armor" for DC link capacitors. When the ambient temperature rises abnormally or even encounters open flames, this shell can delay the development of the fire with its own flame retardant properties, buying precious time for personnel evacuation and fire fighting. At the same time, it can also prevent the combustible materials inside the capacitor from contacting with external fire sources, cutting off the chain of fire occurrence from the source, and ensuring that the entire electronic equipment operates in a safe environment. ​
Кроме того, пластиковая пластиковая оболочка с пламенем также обладает хорошими механическими и изоляционными свойствами. Он может обеспечить надежную физическую защиту деликатной структуры внутри конденсатора, противостоять внешнему механическому напряжению, такой как столкновение и вибрация, и предотвратить повреждение внутренних компонентов. В то же время, в качестве электрического изоляционного барьера, он эффективно предотвращает утечку тока, обеспечивает электрическую безопасность оборудования и позволяет конденсатору DC Link стабильно работать в сложной электрической среде. ​
Эпоксидная смоля Зернация: бесшовный барьер с эффективной защитой
В условиях использования многих электронных устройств часто существуют различные неблагоприятные факторы, такие как влажный воздух, коррозионные газы, частицы пыли и т. Д. Эти факторы подобны «невидимым убийцам» электронных компонентов, которые могут постепенно разрушать внутреннюю структуру конденсатора, что приводит к снижению производительности и даже вызывающим ущерб, такие как короткие цирки. Для решения этих проблем возникла технология эпоксидной смолы и стала твердой линией защиты для защиты конденсаторов DC Link.
Эпоксидная смола представляет собой терморетитирующую смолу, которая может образовывать высокопрочный твердый материал с высоким уровнем стабильности путем химического реагирования со специфическим отверждением. Он показал много выдающихся преимуществ при применении конденсаторов DC Link. ​
Эпоксидная смола имеет отличную водонепроницаемую производительность. Специальные группы в его молекулярной структуре могут образовывать плотные химические связи с молекулами воды, эффективно блокируя проникновение влаги. В влажной среде, будь то промышленная мастерская с высокой влажностью или наружным электронным оборудованием, которое может быть атаковано дождем, постоянные конденсаторы DC Link, запечатанные эпоксидной смолой, могут быть в целости и сохранности, а внутренние компоненты не будут кратковременными или корреть из-за влаги, что обеспечивает надежную работу оборудования в условиях жесткой влажности. ​
У этого также есть хорошая герметизация. Во время процесса отверждения эпоксидная смола может идеально заполнить крошечные зазоры и пустоты внутри корпуса конденсатора, образуя бесшовный уплотнительный слой. Это не только предотвращает вторжение влаги, но и эффективно блокирует проникновение других загрязняющих веществ, таких как пыль и коррозионные газы. Даже в пыльной фабричной среде или местах, где существует риск химической коррозии, внутренняя часть конденсатора всегда может оставаться чистой и сухой, избегая деградации производительности, вызванной накоплением загрязняющих веществ.
Эпоксидная смола обладает сильной толерантностью к различным химическим веществам, таким как кислоты, щелочи и соли. В некотором электронном оборудовании в химической, гальванической и других отраслях промышленности могут существовать различные коррозионные химические вещества в окружающей среде. Эпоксидный уплотнительный слой смолы конденсатора DC Link может противостоять эрозии этих химических веществ, таких как твердый щит, предотвращая коррозирующие металлические детали и внутренние схемы конденсатора, тем самым продлевая срок службы конденсатора и обеспечивая долгосрочную стабильную работу оборудования в сложной химической среде. ​
Его сильная сила связывания также является основным преимуществом. Эпоксидная смола может быть тесно связана с внешней оболочкой конденсатора и поверхности внутренних компонентов с образованием прочного соединения. Это надежное соединение не только повышает стабильность уплотнения, но и улучшает механическую прочность всей структуры конденсатора, что позволяет ему лучше справляться с механическими напряжениями, такими как вибрация и воздействие, гарантируя, что внутренние компоненты конденсатора не будут смещены или повреждены в различных суровых механических средах и поддержание нормального рабочего состояния оборудования. ​
Подводная медная терминал: гарантия превосходного электрического соединения
Конденсаторы DC Link должны установить надежные электрические соединения с другими компонентами в цепи для достижения гладкой передачи и распределения электрической энергии. В качестве электрического терминала конденсатора, жестяная медная терминал играет ключевую роль в этом процессе. Его уникальные характеристики производительности обеспечивают твердую гарантию для эффективных и стабильных электрических соединений. ​
Медь, как отличный проводящий материал, имеет чрезвычайно низкое удельное сопротивление. Это означает, что когда ток проходит через медную терминал, его можно плавно передавать с очень небольшим сопротивлением, тем самым значительно снижая потерю электрической энергии во время процесса передачи. По сравнению с некоторыми другими материалами с плохой проводимостью использование медных терминалов может значительно повысить эффективность использования энергии цепи и уменьшить ненужные энергетические отходы. В некоторых сценариях применения с чрезвычайно высокими требованиями для энергоэффективности, таких как система электрического привода новых энергетических транспортных средств и высокоэффективные энергоснабжения центров обработки данных, это преимущество медных терминалов особенно важно и может обеспечить сильную поддержку для энергосберегающей работы оборудования. ​
Чтобы еще больше улучшить производительность и надежность медных терминалов, на их поверхности обычно выкладывается тонкий слой олова. Процесс жестки приносит несколько преимуществ. Олово обладает хорошей устойчивостью к окислению и может образовывать плотную защитную пленку оксида на поверхности медного терминала, эффективно предотвращая химическое реагирование меди с кислородом в воздухе, что позволяет избежать окисления меди и ржавчины. Это не только продлевает срок службы терминала, но и обеспечивает долгосрочную стабильность электрического соединения. Поскольку после окисленности поверхности медного терминала его сопротивление увеличится, что приведет к снижению эффективности передачи мощности и может даже вызвать такие проблемы, как плохой контакт, и слой с оловом может предотвратить эти ситуации. ​
А tin plating layer can also improve the solderability of the terminal. When the DC link capacitor is installed on the PCB board, it is usually necessary to achieve electrical connection by welding. The tinned copper terminal can better blend with the solder to form a firm and reliable solder joint. This makes the welding process easier to operate, the welding quality is more stable, and the risk of electrical failure caused by poor welding is reduced. In the large-scale production of electronic equipment, good solderability can improve production efficiency, reduce production costs, and ensure the consistency of product quality. ​
Медные терминалы с олова также имеют хорошую механическую прочность и коррозионную стойкость. Во время использования электронного оборудования терминалы могут быть подвергнуты различным механическим напряжениям, таким как подключение и отключение, вибрация и т. Д. В то же время, в некоторых средах с коррозионными газами или жидкостями, жестяной слой может обеспечить дополнительную защиту для медных терминалов, противостоять коррозии, гарантировать, что клеммы все еще могут работать нормально в суровых средах и поддерживать стабильную электрическую связь между конденсатором и схемой. ​
Комплексные преимущества: синергия создает отличную производительность
А DC link capacitor adopts a combination design of flame-retardant plastic shell, epoxy resin sealing and tinned copper terminal lead-out. It is not a simple stacking of components, but the various parts work together and complement each other, laying a solid foundation for the excellent performance and reliable operation of the capacitor. ​
А flame-retardant plastic shell provides key safety protection, effectively reduces the risk of fire, and creates good conditions for the safe operation of the entire electronic equipment. At the same time, as the external protection structure of the capacitor, it provides a stable physical environment for the internal components to resist external mechanical shock and environmental interference. Epoxy resin sealing further strengthens the protection of internal components. Through efficient waterproof, dustproof and anti-corrosion performance, it ensures that the inside of the capacitor is always in an ideal working state and is not affected by external harsh environmental factors. Tinned copper terminal lead-out focuses on achieving excellent electrical connection, with low resistance and high stability, ensuring efficient and reliable transmission of electric energy between the capacitor and the circuit.​
Когда эти три органично объединяются, производимый синергетический эффект позволяет конденсаторам DC Link хорошо работать в различных сложных сценариях применения. В области промышленной автоматизации, обращаясь к суровой среде высокой температуры, высокой влажности, пыли и сильных электромагнитных помех, пламенной оболочки и эпоксидной смолы уплотнения конденсатора могут эффективно противостоять эрозии окружающей среды и оловянную медную терминалы обеспечивают стабильную электрическую связь в сложных электрических средах, обеспечивая надежную мощность для стабильной работы оборудования для автоматизации. В системе управления аккумуляторами и моторной системой новых энергетических транспортных средств производительность и надежность конденсаторов чрезвычайно высоки. Эта комбинированная конструкция может соответствовать потребностям стабильного хранения и быстрого высвобождения электрической энергии в таких условиях, как высокоскоростное вождение и частая стартовая стоп, обеспечивая при этом электрическую безопасность и адаптацию окружающей среды во время работы транспортного средства. ​
С точки зрения проектирования, эта комбинированная конструкция полностью рассматривает различные проблемы, с которыми электронное оборудование может столкнуться в различных сценариях применения, и всесторонне оптимизирует ключевые факторы, такие как безопасность, защита и электрические характеристики. Это не только повышает производительность и надежность самого конденсатора DC Link, но и повышает стабильность, долговечность и безопасность электронного оборудования в целом. С непрерывной разработкой электронных технологий требования к производительности для электронных компонентов становятся все более строгими. Это тщательно разработанное и проверенное комбинированное решение, несомненно, обеспечивает сильную гарантию для конденсаторов DC Link для ПКБ продолжать играть ключевую роль в будущих сложных приложениях и становится важной силой в содействии разработке электронного оборудования к более высокой производительности и более надежном направлении. . . . . . . .