Почему модуль конденсатора для подавления электромагнитных помех поддерживать стабильные электрические характеристики? ​

I. Высококачественные диэлектрические материалы закладывают стабильную основу
(I) керамический диэлектрик: идеальное сочетание высокой стабильности и высокочастотной адаптивности
Керамические материалы занимают чрезвычайно важную позицию в Модуль конденсатора для подавления электромагнитных помех Полем В качестве примера, принимая многослойные керамические конденсаторы, керамические диэлектрики, такие как титанат бария, обычно используемые в них, имеют много значительных преимуществ. Высокая диэлектрическая постоянная является одной из выдающихся характеристик этого типа керамического диэлектрика, который позволяет конденсаторам достигать большой емкости в относительно небольшом объеме, что в значительной степени согласуется с тенденцией развития миниатюризации и интеграции современных электронных устройств. В некоторых портативных электронных устройствах с чрезвычайно строгими требованиями к пространству, таким как смартфоны и планшеты, этот небольшой объем и функция большой емкости особенно важны, что позволяет эффективно использовать ограниченное пространство внутри устройства. ​
Что еще более важно, керамические диэлектрики имеют отличную стабильность температуры. В различных условиях рабочей температуры их емкость меняется очень мало. Будь то в холодной низкотемпературной среде или в горячей высокотемпературной среде, керамические диэлектрики могут гарантировать, что емкость конденсатора остается в относительно стабильном диапазоне. В чрезвычайно низких температурных средах, таких как температура десятков градусов ниже нуля, с которыми может столкнуться некоторое наружное электронное оборудование, изменение емкости керамических диэлектрических конденсаторов по -прежнему может контролироваться в пределах очень небольшого диапазона, и емкость не будет значительно падать из -за низкой температуры, что обеспечивает нормальную работу оборудования в условиях низкой температуры. Аналогичным образом, в высокотемпературных средах, таких как высокотемпературная среда, которая может генерироваться промышленным оборудованием во время долгосрочной эксплуатации, керамические диэлектрические конденсаторы также могут работать стабильно, а стабильность емкости обеспечивает твердую гарантию для непрерывной и надежной работы оборудования. ​
Кроме того, керамические диэлектрики также очень хорошо работают в высокочастотных цепях. Благодаря непрерывной разработке электронных технологий, частота эксплуатации электронного оборудования становится все выше и выше, а требования к производительности для конденсаторов в высокочастотных средах становятся все более строгими. В высокочастотных схемах, таких как сценарий подавления шума в общем моде, когда частота настолько высока, как и МГц или даже выше, некоторые традиционные конденсаторы часто оказывают неудовлетворительные эффекты подавления из-за таких проблем, как паразитическая индуктивность. Тем не менее, такие продукты, как конденсаторы Surface Mount Y, использующие расширенные керамические диэлектрики, показывают очевидные преимущества. Его паразитарная индуктивность может быть снижена до чрезвычайно низкого уровня, а его высокочастотная возможность подавления значительно улучшается. В практических приложениях он может эффективно уменьшить помехи спектра шума общего режима, простирающегося до сотен МГц и выше, обеспечить нормальную работу схемы в высокочастотной среде и обеспечить стабильную электромагнитную среду для передачи и обработки высокоскоростных сигналов. ​
(Ii) Полипропиленовая пленка: идеальный выбор для импульсного напряжения
Для некоторых специальных применений, которые требуют высокой толерантности к напряжению импульса, полипропиленовая пленка стала идеальным диэлектрическим выбором. Полипропиленовая пленка широко используется в таких продуктах, как x2 -конденсаторы, которые подавляют электромагнитные помехи электромагнитного источника питания. Полипропиленовая пленка имеет серию отличных свойств, которые позволяют ей стабильно работать в средах высокого импульса. ​
Высокая изоляционная сопротивление является одной из важных характеристик полипропиленовой пленки. Это означает, что во время работы конденсатора ток утечки через диэлектрик чрезвычайно невелик, что может эффективно снизить потерю энергии и повысить эффективность работы конденсатора. При обращении на высокое напряжение полипропиленовая пленка может выдержать большую прочность на электрическом поле, не будучи разбитой и имеет сильную диэлектрическую прочность. В то же время, его страстная потери невелика, что еще больше уменьшает потерю энергии конденсатора во время работы, эффективно контролирует явление нагрева и способствует конденсатору, поддерживающему стабильные характеристики в долгосрочных условиях труда с высокой нагрузкой.
В практических применениях, таких как в некотором электронном оборудовании, на источник питания может повлиять различные напряжения переходного импульса, на амплитуда которых может быть на несколько тысяч вольт. В этом случае конденсаторы, использующие полипропиленовую пленку в качестве диэлектрика, могут работать стабильно без сбоев. Он может эффективно снизить ненужное напряжение переходного импульса в источнике питания до уровня, который электронное оборудование может противостоять, отвечая строгим требованиям электронного оборудования для стабильности питания. Даже в суровых условиях труда, где часто встречаются воздействие импульсного напряжения импульсного импульса, диэлектрические конденсаторы полипропиленовой пленки все еще могут поддерживать хорошую производительность и обеспечивать надежные функции питания и функции подавления помех для стабильной работы оборудования. ​
II Процесс передового производства вырезает стабильное качество
(I) Процесс обмотки: точный контроль достигает стабильной производительности
Фильм -конденсатор обмотки
В процессе создания пленочных конденсаторов с полипропиленовой пленкой в ​​качестве диэлектрика процесс обмотки является одной из ключевых ссылок, которые влияют на производительность конденсатора. Контроль напряжения во время процесса обмотки имеет решающее значение. Посредством точного расчета и регулировки натяжение обмотки может быть разумно установлено в соответствии с шириной, толщиной и другими параметрами пленки, так что обмотоковая стеснение может быть последовательной. При создании высокопроизводительных конденсаторов, которые подавляют электромагнитные помехи источника питания, натяжение обмотки определяется строго в соответствии с определенной формулой. Такой точный контроль натяжения может эффективно снизить разрыв между мембранами и морщинами мембраны, тем самым увеличивая свободное начальное напряжение конденсатора. Если извилистое напряжение слишком велика, пленка может быть перегружена или даже взломана, что затрагивает изоляцию и срок службы конденсатора; Если настройка намокания слишком мала, обмотка не будет достаточно напряженной, разрыв между мембранами увеличится, и будет легко вызвать такие проблемы, как частичный разряд, что также снизит производительность конденсатора. ​
В то же время расстояние смещения между двумя фильмами во время обмотки также необходимо строго контролировать. Слишком большое или слишком маленькое смещение приведет к плохому контакту между слоем пленки и золотым спреем, что влияет на общую производительность конденсатора. В процессе опрыскивания золота хороший контакт между слоем пленки и опрыскиванием золота может обеспечить эффективную проводимость тока и снизить сопротивление контактов. Если контакт плохой, во время работы конденсатора, особенно в случае тестирования или разряда высокого тока, продукт нагревается из -за больших потерь и может даже вызвать сбой. Кроме того, ролики на обмотке, которые находятся в контакте с металлическим слоем, должны быть чистыми и проходить плавно. Поскольку примеси на поверхности ролика или непревзойденной работы могут привести к продольному напряжению на металлическом слое, как только металлический слой напрягается, потеря конденсатора увеличится, и электрические характеристики будут серьезно затронуты. Точно точно управлять этими ключевыми параметрами и ссылками в процессе обмотки, можно обеспечить, чтобы пленочный конденсатор сохранял хорошую внутреннюю структуру во время производственного процесса, закладывая прочную основу для его стабильной электрической производительности. ​
Многослойная керамическая конденсатор
Многослойные керамические конденсаторы производятся с использованием уникального процесса укладки. Этот процесс требует, чтобы несколько керамических диэлектрических слоев и слоев электродов были попеременно складываться, а затем спешить при высокой температуре, чтобы сформировать целое. В процессе укладки чрезвычайно высокие требования ставят на толщину и точность выравнивания каждого слоя. Точный контроль толщины каждого слоя напрямую связан с точностью емкости и стабильностью конденсатора. Если толщина определенного слоя керамического диэлектрического отклонения отклоняется, емкость всего конденсатора может отклоняться от дизайнерского значения, влияя на его фильтрацию, соединение и другие функции в цепи. Аналогичным образом, неровная толщина слоя электрода также будет влиять на характеристики сопротивления и текущую производительность конденсатора. ​
Точность выравнивания между слоем электрода и керамическим диэлектрическим слоем оказывает важное влияние на внутреннее распределение электрического поля конденсатора. Если слой электрода и керамический диэлектрический слой не выровнены точно, распределение электрического поля будет неравномерным, а прочность на электрическом поле может быть слишком высокой в ​​некоторых местных областях, что может легко вызвать такие проблемы, как локальный разрыв конденсатора, серьезно влияя на его надежность и срок службы. Через передового производственного оборудования и точного управления процессами толщина и точность выравнивания каждого слоя можно точно контролировать. Некоторые высококлассные многослойные процессы производства керамических конденсаторов могут достигать чрезвычайно тонких диэлектрических слоев и тонких узоров электрода, что не только повышает производительность конденсатора, такие как улучшение его выдерживания производительности напряжения и снижение эквивалентной серии резистентности, но также удовлетворяет потребности непрерывной миниатюризации электронного оборудования, что обеспечивает повышение квалификации в большей степени. ​
(Ii) Процесс опрыскивания и упаковки золота: всесторонняя защита для обеспечения стабильной работы
Золотой процесс распыления
Золотой процесс распыления is a key link in the production of electromagnetic interference suppression capacitors. Taking Y2 type film capacitors as an example, the contact state between the core end face and the gold spraying layer is directly related to the performance and reliability of the capacitor. If the two are in poor contact, after a large current pulse test or a charge and discharge process, the product will heat up due to large losses, and may even fail. In order to ensure good contact, it is necessary to select suitable materials and accurately control process parameters during the gold spraying process.​
С точки зрения выбора материала, например, при использовании цинко-алюминиевого испарения пленки с утолщенными краями, чтобы уменьшить сопротивление контакта, сначала можно использовать чистый цинковый материал, а затем можно распылить сплав с цинко-то-тональным сплавом. Такая комбинация материала может улучшить контакт с цинком и цинком, тем самым улучшая проводимость между слоем опрыскивания золота и электродом испарения. С точки зрения управления параметрами процесса, расстояние между золотым распылительным пистолетным сопло и конечной поверхностью ядра обычно контролируется в определенном диапазоне, как правило, около 190 мм. Слишком большое расстояние может привести к неравномерному опрыскиванию золота и повлиять на качество слоя золота; Слишком небольшое расстояние может привести к повреждению сердечника. Потому что наличие примесей может влиять на адгезию и проводимость материала для распыления золота. Соответствующая толщина может не только гарантировать, что слой для распыления золота обладает хорошей проводимостью, но также избегает увеличения затрат или других проблем с производительностью, вызванных чрезмерной толщиной. Благодаря тщательному выбору и контролю материала для опрыскивания золота и параметров процесса, он может гарантировать, что слой для распыления золота имеет хороший контакт с электродом испарения, уменьшить сопротивление контакта конденсатора и повысить его стабильность и надежность в условиях труда, таких как высокий ток. ​
Процесс упаковки
Процесс упаковки оказывает жизненно важное влияние на производительность защиты и срок службы конденсатора подавления электромагнитных помех. Обычно используемые упаковочные материалы включают PBT Engineering Plastics с хорошей задержкой пламени, эпоксидной смолой и т. Д. PBT Engineering Plastics имеют хорошую механическую прочность и задержку пламени, что может обеспечить надежную механическую защиту для конденсаторов для предотвращения повреждения, вызванного внешним воздействием во время транспортировки, установки и использования. В некоторых приложениях с высокими требованиями безопасности, такими как электронные модули электронного оборудования, задержка пламени пластмасс PBT может эффективно предотвратить пожары и обеспечить безопасность оборудования и персонала. Эпоксидная смола обладает отличными свойствами уплотнения и электрической изоляции. Во время процесса упаковки, когда эпоксидная смола используется для горшка, необходимо обеспечить однородность и герметизация горшка. Единый горшок может полностью защитить внутренние части конденсатора и избежать местных слабых точек. Хорошее герметизация может предотвратить попадание примесей, таких как влага и пыль в конденсатор. Вторжение влаги может вызвать коррозию металлических частей внутри конденсатора и повлиять на ее электрические характеристики; Накопление примесей, таких как пыль, может вызвать такие проблемы, как местный разряд, и снизить надежность конденсатора. После поживания конденсатора иногда требуется лечение вакуума. При создании высокопроизводительных конденсаторов для подавления электромагнитных помех питания вакуумное давление машины необходимо контролировать при ≤ - 0,06 МПа, время накачки вакуума должно быть ≥ 3 раза и, наконец, запекать. Сначала контролируя температуру выпечки при 80 ° C в течение определенного периода времени, а затем повышая температуру до 95 ° C в течение более длительного периода времени, можно эффективно удалить пузырьки, которые могут существовать внутри, улучшить качество упаковки и еще больше повысить производительность защиты и стабильность электрических характеристик конденсатора. . . .