За кулисами: 10-шаговый путь производства пленочных конденсаторов для мощных устройств.

Пленочный конденсатор Они широко используются в приложениях с высокой мощностью, таких как зарядка электромобилей и в возобновляемой энергии, благодаря их высокой диэлектрической стойкости. Основные производственные процессы следующие:

1. Металлизация: На пленку наносится нанотолстый металлический слой (например, цинк-алюминий). Этот слой обеспечивает самовосстановление — локальные пробы изолируют неисправность, не выводя из строя весь конденсатор.

2.Разрезка: Широкая пленка аккуратно разрезается на необходимых материалах. Края должны быть чистыми и без заусенцев во избежание короткого замыкания.

3. Обмотка: Два слоя пленки намотаны в круглый сердечник со смещенными краями, открывая металлические слои на обоих концах для открытия соединений.

4.Поглаживание: Круглый сердечник спрессован в плоскую форму для измерения эффективности использования помещений и рассеивания тепла.

5. Шопинг (конечная металлизация): Расплавленный металл (например, цинк) распыляется на оба конца сердечника, образуя проводящие торцы, которые параллельно соединяют все внутренние электроды.

6. Снятие стресса: Термическая обработка снижает напряжение пленки, обеспечивая стабильную емкость.

7. Исцеление (Активация): Напряжения, превышающие номинальное значение, применяются при активных нарушениях и нарушениях дефектов, повышающих надежность.

8. Сварка терминалов: Внешние клеммы прочно крепятся к основным электродам с помощью контактной или лазерной сварки.

9. Открытие: Для повышения устойчивости к напряжению и приложению применяется изоляционный лак.

10. Заливка/формирование: Сердечник помещен в корпус из полипропилена и залит эпоксидной смолой для максимальной защиты от воздействия окружающей среды и механических повреждений.
После этих действий конденсаторы проверяются и отправляются.